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焊接金属波纹管机械密封

发表时间:2020-03-27 15:33

 将数个半成品叠起来焊接外周,最后焊上前后环座,即形成规定的波纹管,其主要的工艺过程为 波片的冲裁和成形-清洗-内缝焊接-外缝焊接-焊接前后座环-检验-热处理-检验。

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一,冲裁和成形

     波片的冲裁和成形可以一次完成,波片的形状对波纹骨性能影响较大,目前有两种磨具,一种是采用金属磨具,另一种为聚氨酯橡胶冲裁成型模,由于前者冲模端面是成型曲面,精度要求高,制造困难,并且对模工作量大,难以修正凹凸模刃口间隙,后者结构简单制造容易,冲裁成形过程中凹凸模之间错动较小,一般不会划伤波片

二,清洗

波片的清洗是保证焊接质量的重要条件之一,尤其是内外周的焊缝处理的清洗,波片需要洗调剂清洗,酸洗,中和,清水冲洗烘干,再用丙酮浸泡,擦洗。

三,焊接

波纹管的焊接是属于精密焊接,故操作室内要有完备的空调和空气过滤调节系统,以保证恒温,恒湿,无尘埃。

波纹管的焊接不用焊条,而是在空气范围中(工作气体为Ar,保护气体为Ar+N2)进行融合焊,以避免在焊接处形成焊渣,影响波纹管材料的固有特性,为了在熔融时不产生表面应力,要将焊接部位焊成半圆球型,单层波片其焊茹通常为波片厚度的2.2-3倍,双层波片为波片厚度的4-5倍,波距要均匀,焊茹形状对称,焊接工艺多用微束等离子焊,这类焊机我国以定型批量生产,如LH-16型微束等离子孤焊机

四,质量检查

在波纹管的制作过程中,质量控制极为严格,如制作波纹管的板材,要进行金相显微检查其晶粒的大小排列和板材的显微检查,以了解焊接的深度,焊茹的形状和对称性,全部焊缝要进行气密性检查,通常采用氦质谱检漏仪检漏,真空泄露1*10mL/s此外还要精密测量其波纹管的弹率,伸缩特性力的松弛和滞后性等。

五,波纹管的热处理

 以及AM-350材料的波纹管为列,其热处理须经真空炉在850度进行处理,在进行-80度的低温处理(至冷为F12)以达到增加弹性和稳定尺寸的目的。

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